Facebook

Twitter

9:00 - 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7(495)780-05-14

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
плавка сплавов цветных металлов
Компания Траст > производство металла  > плавка сплавов цветных металлов

Восстановительная шахтная плавка при производстве свинца

 

шахтная плавкаГлавными составляющими агломерата, поступающего на плавку в шахтных печах, являются оксид свинца, силикаты и ферриты свинца, а также частично свинец в виде сульфида, сульфата, металлического. Цинк, медь присутствуют в основном в виде свободного оксида или связанного в силикатную, ферритную формы, а также частично в виде сульфатов.

Цель шахтной плавки – получить максимальное количество свинца в виде металла, в котором сконцентрированы золото и серебро, и отвального шлака, в котором растворены компоненты пустой породы агломерата. При наличии в агломерате достаточного количества меди и серы получают при плавке штейн, а в некоторых случаях – шпейзу.

Другое направление компьютерного моделирования оценки взаимосвязи структуры и свойств графитизирован-ных чугунов

Компьютерные технологии позволяют сегодня прогнозировать развитие процессов структурообразования, используя для литых заготовок разные математические модели, которые построены на основе термодинамических расчетов структурных номограмм.

Другое направление компьютерного моделирования оценки взаимосвязи структуры и свойств графитизирован-ных чугунов основано на использовании САЕ-программ и представлении структуры чугуна как «композиционного» материала1. При таком подходе отдельные структурные составляющие и фазы обладают собственными физическими и механическими свойствами, а структура чугуна представляется как композиция отдельных ее составляющих частей.

Литье алюминиевых отливок вакуумным всасыванием

При этом методе требуется лишь герметизация кожуха (литейной формы). Суть процесса в том, что в герметичном кожухе, в котором находится форма, создается разрежение, за счет которого расплав поднимается по металлопроводу и заполняет полость формы. Несмотря на то, что все эти способы литья позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления отливок и получать отливки повышенного качества, широкого распространения в нашей стране они не получили. Это связано, с одной стороны, с отсутствием оборудования, а с другой, тем, что нет анализа преимуществ того или иного способа, с точки зрения получения качественных заготовок разной конфигурации. Для сравнительных испытаний каждым из указанных способов последовательно изготовляли отливки в виде плиты...

Continue reading

Получение качественных алюминиевых отливок с использованием давлением

В статье рассмотрены четыре способа литья под низким давлением; результаты механических испытаний Al-отливок по всем способам сведены в таблицу. По результатам испытаний сделаны выводы.

Ключевые слова
Атмосферное давление, избыточное давление, литье под низким давлением в атмосферных условиях, литье под низким давлением в вакуумированную форму, литье с противодавлением, литье вакуумным всасыванием, автоматизация процесса.

С 1970 г. специалисты ОАО «УралНИТИ» изучают и совершенствуют такие перспективные техпроцессы изготовления отливок из Al- и Mg-сплавов как литье:

Компьютерное моделирование плавки: линейная корреляция и экспоненциальная корреляция

Сравнивая коэффициенты корреляции обоих уравнений, видим, что наилучшим образом аппроксимирует результаты плавок уравнение (2), так как r2(2) > r2(1). Коэффициенты, соответствующие каждой независимой переменной в уравнениях, не могут в полной мере отразить влияние, которое оказывают химические элементы на количество феррита в отливках из ЧШГ, так как их содержание имеет очень большой разброс и при этом содержание элементов на порядок различается. Для определения количества феррита в структуре отливки достаточно подставить в уравнение химсостав чугуна. Уравнения действительны в условиях производства чугунолитейного цеха ЗАО «УК «БМЗ» только для отливок втулка подшипника с ранее указанными интервалами химсостава и толщины стенки. Для дополнительной оценки влияния отдельных химических элементов ЧШГ на их структуру рассмотрим графические зависимости.

Компьютерный метод оценки взаимосвязи состава, структуры и свойств чугунов

Представлена методика статистического анализа оценки взаимосвязи химсостава, структуры и свойств чугунов. Приведен пример использования метода в производственных условиях для построения эмпирических структурных диаграмм отливок из чугунов с шаровидным графитом (ЧШГ).

Структура материалов определяется на разных масштабных уровнях. Наибольшее влияние на свойства чугунов оказывают макро-, мезо- и микроструктуры. На этих уровнях выявляются макродефекты, строение фазовых и структурных составляющих и микродефекты.

Плавка титановых сплавов

Титан относится к легким (р = 4,5 кг/дм3) тугоплавким (Tпл = 1668 °С) металлам. Теплопроводность расплава титана в 20 раз меньше, чем меди. Удельное электрическое сопротивление титана 0,61 *10″6 Ом-м. По сравнению со сталью удельная теплота кристаллизации титана (419 кДж/кг) в 1,6 раза больше.

Плавка сплавов на основе никеля

Никель относится к тяжелым цветным металлам с плотностью 8,9 кг/дм3 и температурой плавления ^ = 1453 °С. Энтальпия расплава никеля (1100 кДж/кг) несколько больше, чем чугуна, а удельное электрическое сопротивление (около 1,1 Омм) немного ниже. При нагреве свыше 500 °С в открытых печах чистый никель покрывается плотной защитной пленкой NiO.

Сплавы никеля содержат элементы, имеющие большее сродство к кислороду, которые вступают во взаимодействие с моноксидом никеля по реакциям типа:

NiO + Ме = МеО + Ni

Процессы, применяемые при плавке медных сплавов

Дегазация расплава может проводиться продувкой азотом, хлором или аргоном. При этом происходит всплытие неметаллических включений. Расход газа на 1 т металла составляет 0,05… 0,5 м3 при давлении около 0,02 МПа и продолжительности продувки 5… 10 мин.

Гексахлорэтан для дегазации медных сплавов используется так же эффективно, как и для алюминиевых сплавов.
Фильтрация через зернистые и сетчатые фильтры является эффективным способом рафинирования сплавов на основе меди. В качестве зернистых фильтрующих материалов применяют магнезит, алунд, плавленые фториды кальция и магния. Фильтрация происходит через слой фильтрующего материала толщиной 100 мм после предварительного прогрева до 700…800°С. Размер зерен фильтра 5… 10 мм. Сетчатые фильтры изготовляют из кварцевых или графитовых нитей или из молибдена.

Технология плавки медных сплавов

Шихтахимического состава расплава применяют чистые первичные металлы (цинк, медь, олово в прутках) или лигатуры (табл. 15.5). Расчет шихты следует проводить аналогично расчету шихты для алюминиевых сплавов. Последовательность ввода шихтовых материалов должна обеспечить минимальный угар легирующих элементов.

Как правило, в начале расплавляют основной металл, затем в расплавленную ванну вводят остальные компоненты. Лигатуры добавляют в порядке возрастания активности содержащихся в них элементов.