Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7 (495) 646-61-40

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Процессы, применяемые при плавке медных сплавов

Процессы, применяемые при плавке медных сплавов

Дегазация расплава может проводиться продувкой азотом, хлором или аргоном. При этом происходит всплытие неметаллических включений. Расход газа на 1 т металла составляет 0,05… 0,5 м3 при давлении около 0,02 МПа и продолжительности продувки 5… 10 мин.

Гексахлорэтан для дегазации медных сплавов используется так же эффективно, как и для алюминиевых сплавов.
Фильтрация через зернистые и сетчатые фильтры является эффективным способом рафинирования сплавов на основе меди. В качестве зернистых фильтрующих материалов применяют магнезит, алунд, плавленые фториды кальция и магния. Фильтрация происходит через слой фильтрующего материала толщиной 100 мм после предварительного прогрева до 700…800°С. Размер зерен фильтра 5… 10 мм. Сетчатые фильтры изготовляют из кварцевых или графитовых нитей или из молибдена.

Вакуумирование при остаточном давлении 9,3 кПа (70 мм рт. ст.) обычно проводится в ковше. Вакуумирование не применяется для латуней и нейзильберов, так как это приводит к большим потерям цинка.

Перегрев может использоваться для дегазации латуней. Метод основан на том, что при повышении температуры интенсифицируется процесс испарения цинка. Пары цинка, выходя из металла, производят дегазирующее и флотирующее действие.

Раскисление. Наибольшее распространение в качестве рас-кислителя для бронз получила фосфористая медь, содержащая около 10 % фосфора. Ее вводят в расплав (расход фосфористой меди 0,3… 0,5 %). В результате реакции 5Cu20 + 2Р = Р205 + 10Cu
образуются пары фосфорного ангидрида, способствующие удалению неметаллических включений. Раскисление фосфористой медью приводит к снижению электропроводности меди. В тех случаях, когда это нежелательно, раскисление проводят более дорогими раскислителями — литием, кальцием и калием.

Модифицирование. Медные сплавы модифицируют с целью измельчения зерна и нейтрализации вредных примесей. Для измельчения зерна вводят 0,002… 0,1 % тугоплавких элементов Ti, V, Zr, Mo, W, В в виде лигатур при температуре 1200… 1250°С. Для нейтрализации вредного действия Bi, Sb, As и Pb модифицирование ведут кальцием, церием или цирконием.