Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7(495)780-05-14

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Анализ и прогноз процесса выплавки феррохрома в печи РКЗ-80, продолжение

Анализ и прогноз процесса выплавки феррохрома в печи РКЗ-80, продолжение

производство металлаЗначительные потери тепла, до 24 %, связаны с излучением поверхности электродов с температурой (по опыту) 900-1050 °С по высоте посадки, что связано с невозможностью подвести труботечки шихты в воронки из-за диаметра прижима щек кольца элек-трододержателя. Эти потери устраняются в герметичных печах и печах с низким зонтом, но можно их конструктивно снизить и на печах РКЗ.

В соответствии с современными исследованиями [1-7] рекомендованы удельные мощности на площадь распада электродов PSP = 1700 и на площадь ванны PSP = 400 кВт-ч/м2, которые значительно меньше рассчитанных на высоких мощностях и с подогревом шихты. Возможно, эти критерии будут неблагоприятно влиять на работу печи.

Полученные результаты свидетельствуют. что одним из главенствующих параметров является  радиус активного схода шихты от оси электрода. Известно понятие гарнисажа в печи, где выделяющаяся электроэнергия РГАРН = ДИПФА2ЛЗ. ГАРН превращается в тепловой поток на футеровку, но не расходуется на химические превращения: шихта «не сходит» по всей высоте НВ. Наличие гарнисажного слоя показывает расстояние до проектной боковой футеровки с положительным знаком; отрицательное свидетельствует о том, что гарнисаж переместился за футеровку и разрушает ее. Поэтому необходимо увеличивать В”ВАННЫ RAK1^CX увеличивается при использовании горячей шихты, с ростом РУ и ИПФА.
Отношение Rp/ RAKXCX = 1 означает равномерный с равной скоростью сход шихты вокруг электрода. Слишком большое отклонение в 0,7 или 1,3 ведет к возникновению значительных поперечных сил на погруженную часть электрода от центра или к центру печи, наподобие возникновению подъемной силы крыла самолета при обтекании его воздушным потоком. Эти силы настолько велики, что могут привести к облому или отжогу электрода и почти не поддаются регулировке и являются ограничением чрезмерному росту мощности и увеличения геометрических размеров.

Важное значение имеет теоретическое нахождение точек характерных температур по радиусу центр печи – ось электрода при расчете температурных полей на уровне подины-летки. Если расстояние гПЛФУТ до кожуха является отрицательным, это означает возможность срабатывания футеровки полностью или еще иметь какой-то слой футеровки в запасе с положительным расстоянием.

Вышеизложенное предполагает считать достижение мощности 65 мВт последним возможным рубежом, поскольку вступает в силу «принцип масштабности» ограничивающий создание аппаратов чрезмерных геометрических, мощностных, производственных параметров. В частности, доменщики сочли нецелесообразным создание доменных печей с полезным объемом более 5500 м3 и высотой более 35 м.
В расчетах температуры колошника на холодной и горячей шихте приняты произвольно с учетом близких к действительности температур пода, на кожухе по высоте НШТВ и НВ – НШТВ. Однако температура колошника на горячей шихте 700-800 °С дает основание предполагать, что отходящие реакционные газы, СО, будут покидать колошник с t = 850-1000 °С против реальной 400-600 °С на холодной шихте в печах РКЗ -80.
Следовательно, поднимающиеся газы с реакционных горизонтов ванны с температурой 1200-1900 °С меньше используют свое физическое тепло на подогрев шихты, но перегревают воду в аппаратах мокрой газоочистки. Такие потери можно оценить в 2050 кВт-ч/физ. т металла.
Результаты проведенных расчетов позволяют сделать следующие выводы.
1. Повышение мощности ЭПУ осуществляется за счет факторов:
– увеличения напряжения НН, ИЛ, В при постоянном положении электродов;
– снижения RВ, мОм, с увеличением погружения электрода в шихту, ЬЭ, м (предварительные расчеты и практика работы печей РКЗ-80 показали нецелесообразность увеличения общей длины электродов более 3,6 м и погруженной в шихту части электродов более 2-х м);
– снижения RВ за счет изменения физико-химических свойств шихтовых материалов, в т.ч. температуры подогрева шихты.
2. Найдены новые геометрические, технологические и энергетические критерии, которые оказывают решающее воздействие на работу печи и ограничивают используемую мощность.
3. Разработаны рекомендации по увеличению предельной мощности и производительности печей РКЗ-80 без крупной реконструкции цехового оборудования.