Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7(495)780-05-14

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Эффективность гибкой автоматизации производства

Эффективность гибкой автоматизации производства

Известно, что в структуре времени обработки деталей на основе традиционных технологий доля основного времени составляет только около 30 %, а оставшаяся часть приходится на вспомогательное и подготовительно-заключительное время. Автоматизация в ряде случаев позволяет сократить их на 80 %. Еще более значительный эффект может быть достигнут в течение достаточно длительного времени функционирования ГАП, например в течение года.

К основным достоинствам ГАП следует отнести:

□ возможность быстрой реакции предприятия на требования внутренних и зарубежных рынков;
а повышение и сохранение качества выпускаемой продукции;

□ повышение производительности труда, в первую очередь в результате использования станков с высокой концентрацией операций;

□ увеличение действительного фонда времени работы машин за счет работы в три смены, работы во время отпусков и болезней персонала;

□ уменьшение численности обслуживающего персонала, что приводит к снижению затрат на заработную плату и социальные отчисления;

□ значительное улучшение условий труда, в первую очередь за счет исключения тяжелой, неквалифицированной работы;

□ возможность снижения себестоимости продукции. Исследования, проведенные в ФРГ, США, Швейцарии и других странах, показали, что эффективное время обработки на традиционных металлорежущих станках и станках с ЧПУ в случае участия человека (оператора) составляет только 6… 10 % годового фонда рабочего времени. Это привело к созданию ГПМ и ГПС, обеспечивающих работу в три смены с минимальным участием человека. Эффективность ГАП можно проиллюстрировать с помощью данных швейцарской фирмы «Erowa» (рис. 1.2). На рисунке выделено пять уровней автоматизации:
1) автоматизация без дополнительной оснастки и оборудования — станки с ЧПУ, обслуживаемые операторами, не соединенные с транспортными системами, накопителями деталей и с различными системами закрепления деталей;
2) нормализация — использование одного и того же способа закрепления деталей на всех станках в течение цикла обработки (универсальная инструментальная оснастка, палеты и др.);