Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7(495)780-05-14

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Использование компьютерных расчетных программ для анализа и прогноза процесса выплавки феррохрома в печи РКЗ-80

Использование компьютерных расчетных программ для анализа и прогноза процесса выплавки феррохрома в печи РКЗ-80


Использование компьютерных расчетных программ для анализа

С использованием компьютерных расчетных программ проанализированы технико-экономические показатели процесса выплавки феррохрома в печах РКЗ-80 при подогреве шихты до 500 С Найдены новые геометрические, технологические и энергетические критерии, которые оказывают решающее воздействие на работу печи и ограничивают используемую мощность. Разработаны рекомендации по увеличению предельной мощности и производительности печи РКЗ-80 без крупной ее реконструкции.


Ключевые слова:
феррохром, извлечение, электропечь, мощность, компьютерные системы, электрический режим, технологический режим, процесс выплавки хромистой руды, в том числе рудных окатышей около 0,4 млн. т, при производстве до 1,0 млн. т феррохрома.

Четыре плавильных цеха АЗФ оборудованы шестнадцатью печами открытого, закрытого и герметичного типа с мокрой и сухой газоочисткой, мощностью 16,5-25,0 МВ-А, шестью закрытыми печами мощностью 40 мВ-А и четырьмя закрытыми печами мощностью трансформатора 81 мВ-А. Суммарная мощность печей завода в настоящее время превышает 900 мВ-А, годовое потребление электроэнергии составляет 5300 млн. кВт/ч при выплавке 1071 тыс. т хромистых, кремнистых и марганцевых ферросплавов и лигатур.

Большинство электропечей, выплавляющих феррохром, оснащены компьютерными информационными системами, которые включают дозирование шихты, электрический и газовый режим процесса выплавки, контроль охлаждения трансформаторного агрегата, короткой сети и оборудования печи.

Совмещая многочисленные теоретические исследования, выполненные на атомно-молекулярном, физико-химическом и термодинамическом уровнях с технологическими и электрическими параметрами процесса выплавки феррохрома были созданы компьютерные расчетные программы (КРП), позволяющие анализировать процесс, прогнозировать его ход и развитие, определять меры улучшения технико-экономических показателей и обеспечивать повышение эффективности производства.

В основу программ были положены разработанные методики материально-диагностического баланса веществ в плавке (МДБ), термодинамического моделирования восстановительных процессов в условиях равновесной и неравновесной термодинамики открытой и закрытой системы (ТДР) с использованием понятия суммарного равновесного процесса (СРП) и определением энтальпийного удельного расхода электроэнергии, репродукции электрического режима по составляющим активного и реактивного сопротивлений ванны (ПЭТ), параметров электродуги, энергетического баланса выделения и потребления энергии по зонам ванны, теплотехнических методов расчета распределения температур по футеровке стен и подины (ТТР). Проведенные расчеты позволили получить сравнительные технико-экономические показатели процесса выплавки феррохрома при работе печи РКЗ-80 на мощности 47-70 мВт с использованием холодной и горячей шихты (температура 500 °С).

Одним из крупнейших производителей хромистых сплавов в мире является Аксуский (бывший Ер-маковский завод ферросплавов). Это обусловлено наличием в Казахстане уникального Кимперсайского месторождения хромовых руд (Хромтау), которое отличается высоким отношением хрома к железу (до 3,7) при содержании Сг2О3 45-52 %. За год Аксуский завод ферросплавов (АЗФ) перерабатывает более 1,7 млн. т


хромистой руды, в том числе рудных окатышей около 0,4 млн. т, при производстве до 1,0 млн. т феррохрома [1].
Четыре плавильных цеха АЗФ оборудованы шестнадцатью печами открытого, закрытого и герметичного типа с мокрой и сухой газоочисткой, мощностью 16,5-25,0 МВ-А, шестью закрытыми печами мощностью 40 мВ-А и четырьмя закрытыми печами мощ-