Конфигурация и размеры заготовки (часть 2)

Технические условия в отношении качества, шероховатости поверхности и точности размеров детали. Требования, предъявляемые к детали в соответствии с техническими условиями, обусловливают величину припуска; чем выше эти требования, тем больше, как правило, должна быть величина припуска. Если, например, по техническим условиям необходимо, чтобы поверхность металла была чистой без каких-либо расслоений, волосовин, черноты, раковин, то припуск приходится увеличивать для удаления с поверхности металла всех этих недостатков. Если поверхность должна быть гладкой, то надо давать припуск, позволяющий после черновой обработки провести и чистовую.

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимых точности и шероховатости поверхности. Это следует учитывать при определении величины припуска.

Существуют два метода определения величины припуска:

– расчетно-аналитический;

– опытно-статистический.

Сущность рас четно-аналитического метода определения припуска, разработанного проф. В.М. Кованом, заключается в том, что величину промежуточного припуска назначают такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе.

Расчетно-аналитический метод определения припусков применяют в серийном и массовом производствах для поверхностей, определяющих материалоемкость заготовки. Он позволяет значительно увеличить коэффициент использования материала и снизить технологическую себестоимость обработки заготовок.

В условиях единичного производства, а также для поверхностей, не определяющих материалоемкость заготовок, имеющих напуски, припуски определяют опытно-статистическим методом по нормативным таблицам припусков, разработанным различными авторами. При этом табличные припуски могут быть промежуточными и операционными или общими. Общие припуски, как правило, определяются по нормалям припусков на отливки и поковки.

Припуски, установленные опытно-статистическим методом, обычно бывают завышены, так как они составлены без учета конкретных условий построения технологических процессов для условий обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Это приводит к уменьшению коэффициента использования материала и увеличению технологической себестоимости обработки заготовок.