Литейное производство: машинная формовка

Заводы изготовители таких сложных материалов как чугун или сталь обладают рядом цехов, которые отвечают за одну определенную операцию. Например, цех литья выполняет отливку жидкого металла по формам. Аналогично цех формовки на литейном производстве занимается исключительно этой операцией и считается таким же важным винтиком общей системы сложного завода.

Как и любая компания стремится использовать современные технологии, так и литейное производство чугуна не обходится без инноваций и почти повсеместно применяет машинную формовку в серийном производстве. Сам процесс происходит в двух опоках и в редких случаях в одной, например, в случае безопочной.

Так как сама форма состоит из верхней и нижней полуформы, то для литейного производства необходимо иметь модели, спаренные стальные опоки, модельные плиты и штыри. Модели могут быть либо из дерева, вариант мелкосерийного производства или металлические модели, это вариант для серийного изготовления. Какой бы материал не использовался, машинная формовка существенно облегчает нелегкий труд литейщиков и повышает точность чугунных отливок.

Облегчения труда рабочих не единственный плюс применения машинной формовки. Кроме этого в сравнении с ручной формовкой, машинная обладает более высокой производительностью и точностью. При этом работать на оборудовании может персонал с более низкой квалификацией, чем в ручном труде, где все зависит от специалиста.

Как правило, для применения оборудования используют три вида модельных плит:

• односторонние это вид плиты, при которой на одну плиту монтируется нижняя и верхняя части модели;
• двусторонние, по аналогии используют обе стороны плиты для монтажа частей модели;
• реверсивные плиты схожие с односторонними, но с одним существенным отличием при сборке происходит разворот верхней опоки на 180 градусов Цельсия.

Сам процесс создания литейных форм с помощью машин состоит из нескольких отдельных операций.

Самая важная операция подразумевает, что технология литья чугуна выполняется максимально качественно с соблюдением всех стандартов и ГОСТов. Эта операция называется уплотнением формовочной смеси. Во время уплотнения происходит извлечение модели из формы, именно этот момент и становится ключевым для качества будущей отливки из чугуна. Если будет совершена ошибка на этом этапе, то конечному изделию из чугуна не избежать засоров, трещин и газовых раковин. При этом может быть нарушена геометрия изделия и чистота поверхности.

Наряду с главной операцией, есть ряд вспомогательных, которые важны для слаженности и точности процесса производства. К таким операциям относятся транспортные. Под таким общим определением как транспортные операции скрываются: установка опоки на машину, обдувка и опрыскивание модельной плиты, перемещение готовых форм, засыпка формовочной смеси. Как правило, все вспомогательные операции максимально механизируются на современных литейных производствах.