Отжиг стали

Отжигом называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (рис. 114) и последующем, как правило, медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры.

Основные виды отжига — полный, неполный (на зернистый перлит), изотермический, диффузионный, рекристаллизационный (хо-лоднодеформированной стали).

Полный отжиг

Данному виду отжига подвергают доэвтектоидную сталь с целью создания мелкозернистости, понижения твердости и повышения пластичности, снятия внутренних напряжений.

При полном отжиге доэвтектоиднуго сталь нагревают до температуры на 20— 3(Г выше критической точки Ас3, т. е. на 20—30° выше линии GS диаграммы железо — цементит [Ас3 + (20—30°)].

При нагреве до такой температуры крупная исходная феррито-перлитная структура превращается в мелкую структуру аустенита (твердого раствора углерода в у-железе). При последующем медленном охлаждении (обычно со скоростью 100—200° в час до 500° С и далее на воздухе) из мелкозернистого аустенита образуется мелкая феррито-перлитная структура (рис. 115). При полном отжиге происходит измельчение феррито-перлитных зерен доэвтектоидной стали.

Заэвтектоидную сталь полному отжигу не подвергают по следующим причинам. Для полного отжига заэвтектоидной стали ее нужно нагревать до температуры на 20—30° выше критической точки Аст9 т. е. на 20—30° выше линии SE диаграммы железо — цементит. При нагреве до такой температуры будет происходить превращение исходной структуры цементит + перлит в структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении цементит будет выделяться по границам зеррн аустенита и после превращения аустенита в перлит при температурах, соответствующих критической точке Агъ в результате образуется структура цементит + перлит, но цементит будет расположен в виде сетки по границам зерен перлита (рис.   116). Сталь с такой структурой обладает   низкими  механическими   свойствами.