Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7 (495) 646-61-40

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Печи для плавки алюминиевых сплавов

Печи для плавки алюминиевых сплавов

Для футеровки печей используют шамот или высокоглиноземистые материалы. В зависимости от назначения алюминиевых сплавов, масштаба производства и условий литейных цехов плавки проводят в разнообразных плавильных печах, как топливных, так и электрических.

Индукционные тигельные печи промышленной частоты используют для плавки алюминия в крупносерийном производстве. Среднечастотные печи также используются для плавки алюминиевых сплавов. По принципу действия индукционные тигельные печи для плавки алюминия аналогичны печам, используемым для плавки чугуна и стали. Следует, однако, учитывать, что в связи с высокой электропроводностью алюминия электрический КПД печи значительно ниже, чем при плавке железоуглеродистых сплавов.

печи для плавки алюминия

Индукционные канальные печи позволяют создать максимально благоприятные условия для плавки алюминия при низком расходе электроэнергии на плавку. Однако в процессе плавки алюминия на стенках канала печи откладывается тугоплавкий оксид алюминия, это приводит к необходимости очищать канал от нароста каждые 3 — 4 плавки. Снижение производительности печей и увеличение расхода электроэнергии на плавку, связанные с очисткой канала от нароста, являются серьезным недостатком, препятствующим широкому использованию таких печей для плавки алюминиевых сплавов.

Электрические печи сопротивления —нагревательные элементы из хромоникелевых сплавов обеспечивают температуру в рабочем пространстве печи не выше 1100°С, а керамические — не выше 1300 °С. При этом продолжительность плавки алюминия составляет 2,5…4,5 ч. Печи сопротивления в связи с низкой производительностью в современных литейных цехах используются, главным образом, как раздаточные. На рис. 15.1, а показана тигельная печь сопротивления с чугунным литым тиглем 1 и проволочным спиральным нагревателем 2.

Во избежание загрязнения алюминиевого расплава железом и разъедания тигля на его внутреннюю поверхность наносят слой обмазки, состоящей из 60 % магнезитового порошка, 30 % огнеупорной глины, 10 % графита и жидкого стекла в качестве связующего. Вместо магнезитового порошка часто используют мелкий кварцевый песок.