Последовательность обработки типовых деталей и поверхностей
Проектирование технологической операции начинают с выбора последовательности технологических переходов. При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ с закреплением их в патроне рекомендуется следующий порядок обработки:
1) центрование (для отверстий диаметром менее 20 мм);
2) сверление сверлом меньшего диаметра (если используются два сверла);
3) сверление сверлом большего диаметра;
4) черновая обработка основных поверхностей, подрезание внешнего торца предварительно и окончательно, обработка основных внутренних и наружных поверхностей;
5) чистовая обработка основных внутренних и наружных поверхностей;
6) обработка дополнительных поверхностей, расположенных в отверстии, на торце и снаружи.
При обработке с закреплением в патроне и поджатием задним центром порядок обработки следующий:
1) черновая обработка основных форм наружной поверхности;
2) черновая и чистовая обработка дополнительных форм поверхности;
3) чистовая обработка основных форм;
4) чистовая обработка дополнительных форм, не нуждающихся в черновой обработке.
При обработке корпусных деталей на многооперационных станках рекомендуется следующий порядок выполнения операций:
1) черновая обработка деталей с двух-трех сторон (в качестве базы используются достаточно большие плоскости);
2) черновая обработка остальных сторон детали с установкой по обработанным поверхностям, создание баз для последующей обработки;
3) чистовая обработка базовой и противобазовой поверхностей и всех элементов (пазов, уступов, отверстий) на этих плоскостях;
4) чистовая обработка остальных сторон детали.
Последовательность выполнения переходов зависит от их назначения (сверление, фрезерование, растачивание и др.), количества переходов, выполняемых одним инструментом, требуемой точности обработки, точности позиционирования узлов станка и многих других факторов.
Токарные операции обычно начинают с черновой обработки, содержащей несколько прямолинейных проходов. При чистовой обработке основные поверхности формируются, как правило, за один проход контурным резцом, а дополнительные — в специальных циклах.
Сочетание черновых и чистовых технологических переходов выбирается в зависимости от размеров, формы соответствующих поверхностей и требований к точности и качеству их обработки. Так, при обработке отверстий возможны две основные технологические схемы:
1) параллельная — каждый инструмент обрабатывает все отверстия одного диаметра, затем производится смена инструмента, и цикл повторяется;
2) последовательная — одно отверстие обрабатывается всеми необходимыми инструментами, затем после изменения позиционирования — следующее отверстие и т.д.
Первый вариант используется при низких требованиях к точности отверстий, второй — при высоких.
Фрезерование отверстий вместо растачивания более целесообразно при длине отверстия, не превышающей длины режущей части фрезы. Его эффективность повышается при обработке отверстий с большими и неравномерными припусками.