Предотвращение аварийных ситуаций

Аварийные ситуации, приводящие к значительным потерям времени и финансовых средств, возникают по различным причинам. Ошибки в управляющей программе вызывают 13 % аварий, ошибки в наладке и установке нулевых точек — 21, ошибки оператора — 20, ошибки в выборе режущих инструментов и введении информации о них — 17, отказы системы управления и электрической системы — 26, отклонения в размерах заготовок — 3 %.

В случае разработки технологического процесса обработки детали с помощью компьютера ошибки программирования и наладки станка можно исключить, а ошибки, связанные с режущими инструментами, — существенно ограничить, выводя на экран монитора «симуляцию» движений инструментов в ходе обработки. Для предотвращения аварий вследствие действий оператора (ручное перемещение узлов и т.п.) в кинематические цепи станка встраивают дополнительные предохранительные муфты либо используют системы диагностики режущих инструментов, основанные на контроле уровня сил резания.