Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7(495)780-05-14

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Прямые методы диагностики (часть 2)

Прямые методы диагностики (часть 2)

Более высокой точностью обладают зонды с контактным пьезоэлектрическим преобразователем. В таком зонде три равноотстоящих пьезоэлектрических сенсора располагаются между верхней и нижней частями подвижной конструкции, оканчивающейся измерительным наконечником. В момент контакта наконечника с измеряемой поверхностью происходит деформация пьезоэлементов и генерируется одиночный импульс. При дальнейшем движении наконечника генерируется так называемый подтверждающий сигнал, что обеспечивает погрешность измерений не более 0,5 мкм.

Контактные устройства могут использоваться как для контроля положения вершины инструмента в начале его работы, так и для измерения сколов, выкрашивания и износа режущих лезвий в ходе работы. В последнем случае эффективность действия датчиков не слишком высока, поскольку контролируется в основном область вершины инструмента, а она не всегда характеризует потенциальный отказ инструмента.

Индукционные устройства. Работа таких устройств основана на принципе взаимодействия сердечника и магнитной катушки; они достаточно дешевы и универсальны. В простейшем случае эти датчики используются для проверки наличия (есть либо нет) и подсчета инструментов. Схема контроля поломок сверл на автоматической линии:

в кондукторной плите установлены индукционные катушки, которые в начале рабочего хода проверяют наличие комплекта сверл (поломка в ходе обработки предыдущей детали), а при выходе сверла контролируют, не осталось ли оно в детали (поломка).

Пневматические устройства. В таких устройствах для контроля используются перепады давления в сети сжатого воздуха. Например, в стенках кондукторной втулки  друг против друга располагают каналы, к которым подводится сжатый воздух от источника. В каналах  давление устанавливается разными регуляторами, при этом в одном канале  давление выше, чем в другом. Если сверло  цело, то эти каналы  разобщены и давление в трубопроводе к каналу  недостаточно для срабатывания датчика. При сломанном сверле каналы сообщаются, давление в них выравнивается, давление в одном канале повышается и срабатывает датчик.

Устройства, основанные на контроле времени прохождения ультразвуковых волн через твердое тело. Для контроля используется время прохождения расстояния от измерительной головки через новый и изношенный инструменты до поверхности детали и обратно. При неизношенном инструменте ультразвук проходит расстояние L  за время хх. При образовании площадки износа путь сокращается на ΔL =  L1- L2, а время прохождения сигнала меньше на Δт = т1 – т2,  что регистрируется электронной аппаратурой и позволяет определять величину износа.