Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры токарной группы. Тенденции развития.

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры токарной группы обеспечивают обработку главным образом тел вращения, причем наряду с различными операциями токарной обработки выполняется сверление, развертывание, нарезание резьб, фрезерование поверхностей, расположенных как на оси детали, так и перпендикулярно к ней, наклонно либо с эксцентриситетом. Таким образом, рассматриваемые станки многофункциональны, с преобладанием токарных операций. Это означает, что их компоновки и структура подобны традиционным токарным станкам, деталь крепится во вращающемся шпинделе, а подачи имеют режущие инструменты.
Сформулируем основные требования, предъявляемые к указанной группе:

1) быстрое и гибкое переоснащение станка и наладка его для обработки новых деталей, что достигается:

□ оптимизацией рабочего пространства, обеспечивающей свободное перемещение всех рабочих органов, доступность для наладчика и простоту обслуживания. В случае ручной замены заготовок и инструментов также обеспечивается их легкодоступность, а при автоматизации этих функций — свободное пространство для манипулирования и гарантированная очистка элементов базирования и закрепления от загрязнения;

□ возможностью замены автоматического управления (ЧПУ) ручным;

□ простотой наладки и обслуживания, что не требует длительного обучения;

2) низкая себестоимость обработки, обеспечиваемая за счет:

□ агрегатирования конструкции станка, позволяющего быстро приспособить базовую конструкцию к требованиям конкретного потребителя;

□ резкого увеличения скоростей рабочих и установочных перемещений и, как следствие, снижения времени рабочего цикла;

3) изменение конструктивной структуры токарных станков в результате:
а выполнения установочных перемещений и движений подачи не суппортом с револьверными головками, а пинолью электрошпинделя, имеющей значительно меньшую массу;

□ использования дополнительного шпинделя для перехвата заготовки в ходе обработки;

□ все более широкого применения вертикальной компоновки, упрощающей автоматизированную установку заготовок и отвод стружки;

4) возможность выполнения различных технологических операций, поскольку до 80 % всех деталей после токарной обработки требует дополнительно сверления, фрезерования, резьбообработки. Комплексная обработка деталей обеспечивается за счет:

□ применения инструментальных револьверных головок значительной вместимости, в том числе с возможностью вращения инструментов;

□ использования дополнительного шпинделя для перехвата заготовки с целью ее обработки с другой стороны;

□ увеличения мощности привода главного движения, а также диапазонов частот вращения шпинделя и подач;

□ использования управляемого вращения шпинделя;

□ применения лазера для выполнения сварки, поверхностной закалки и резки;

□ использования новых инструментальных материалов, например сверхтвердых, для замены шлифования точением;

Продолжение …