Что такое фрезерование с ЧПУ?

Возможности обработки с ЧПУ

Процесс фрезерования лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но готовые детали можно фрезеровать из исходного материала. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать детали из самых разных материалов, форм и размеров.

Возможности зависят от типа используемых фрезерных станков. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают повышенную универсальность и сложность производимых фрезерованных деталей. Возможности также зависят от знаний и опыта машиниста.

Токарная обработка с ЧПУ — это другой тип обработки, аналогичный фрезерной обработке с ЧПУ. Основное отличие состоит в том, что при фрезеровании с ЧПУ используется вращающийся инструмент для вырезания материала для формирования детали, а при токарной обработке с ЧПУ для резки используется вращающаяся деталь.

Токарная обработка с ЧПУ чаще используется для изготовления деталей цилиндрической формы. Фрезерование с ЧПУ может использовать несколько инструментов для вырезания различных углов, отверстий и элементов для обработки нестандартных прецизионных деталей.

Преимущества

К основным преимуществам фрезерных станков с ЧПУ можно отнести:

• Высокая точность: фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают жесткие допуски и высокий уровень точности, обеспечивая соответствие деталей требуемым спецификациям и размерам.
• Стабильность: компьютеризированный характер фрезерной обработки с ЧПУ гарантирует стабильное производство каждой детали даже при больших производственных циклах. Это особенно важно в отраслях, где важны качество и надежность.
• Гибкость: фрезерные станки с ЧПУ можно запрограммировать на создание широкого спектра форм и функций, что делает их очень гибкими и адаптируемыми к различным приложениям и требованиям дизайна.
• Сложная геометрия: технология фрезерования с ЧПУ способна производить сложные и сложные геометрические формы, которые трудно или невозможно создать с помощью традиционных методов обработки. Это позволяет производить передовые детали и компоненты для различных отраслей промышленности.

Недостатки

К недостаткам фрезерных станков с ЧПУ можно отнести:

• Требования к квалифицированному персоналу: Для эксплуатации и программирования фрезерных станков с ЧПУ требуется квалифицированный и обученный персонал. Поиск квалифицированных сотрудников может быть сложной задачей, а обучение новых сотрудников может занимать много времени и средств.
• Ограниченная скорость съема материала: по сравнению с некоторыми другими процессами обработки, такими как точение или шлифование, фрезерование с ЧПУ может иметь ограниченную скорость съема материала. Это может привести к увеличению времени обработки некоторых типов деталей или материалов, что может привести к увеличению производственных затрат.
• Ограничения для определенных материалов: хотя фрезерные станки с ЧПУ могут работать с широким спектром материалов, они могут иметь проблемы с определенными типами, такими как очень твердые материалы или материалы с высокой теплопроводностью. В этих случаях альтернативные методы производства могут оказаться более подходящими.
• Воздействие на окружающую среду: фрезерные станки с ЧПУ производят отходы в виде стружки или металлической стружки, которые необходимо утилизировать или перерабатывать надлежащим образом. Кроме того, станкам обычно требуется охлаждающая жидкость для поддержания производительности режущего инструмента и предотвращения перегрева, что может привести к необходимости надлежащего обращения с охлаждающей жидкостью и ее утилизации.
• Техническое обслуживание и время простоя: фрезерные станки с ЧПУ требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения надлежащей работы и предотвращения чрезмерного износа. Незапланированные простои из-за технического обслуживания или ремонта могут нарушить производственные графики и увеличить затраты.

Насколько точен фрезерный станок с ЧПУ?

Существует множество факторов, влияющих на точность фрезерования с ЧПУ. Металлические детали обычно используются в системе в сочетании с другими частями, что означает, что они должны правильно подходить друг к другу. Если одна часть слишком велика или слишком мала, это может испортить всю систему. Допуски деталей обычно находятся в пределах крошечных долей дюйма и постоянно проверяются группой контроля качества.

В некоторых отраслях , таких как аэрокосмическая и медицинская, соблюдение допусков имеет еще большее значение.

Такие факторы, как тип фрезерного станка, фрезеруемый материал, опыт оператора и размер деталей, могут влиять на уровень точности.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ обычно могут изготавливать детали с допуском 5 мкм. 1 мкм (микрометр) равен 1/24500 дюйма. Таким образом, вы можете ожидать, что ваши части будут очень точными.

В дополнение к точности технологии, в современных механических мастерских есть старательные группы контроля качества, которые проводят первоначальную проверку. Это документируется и предоставляет клиенту ожидаемый допуск до начала производства. Затем во время производства выполняются стандартные проверки качества, чтобы убедиться, что детали находятся в пределах желаемого допуска.

Более высокая точность приносит пользу как механическому цеху, так и конечному потребителю. Соблюдение жестких допусков экономит время и ресурсы механического цеха, поскольку можно использовать больше деталей, а клиенты получают деталь более высокого качества.

Материалы, используемые при фрезеровании с ЧПУ

Для фрезерования с ЧПУ можно использовать практически любой тип металла. При выборе подходящего металла для вашего проекта необходимо учитывать несколько факторов, включая стоимость, прочность, износостойкость и обрабатываемость.

В Spex мы обрабатываем широкий спектр металлов и поликарбонатов, в том числе:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Латунь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Никелевые сплавы
• Поликарбонаты

Вы можете обратиться к нашей команде, если вам нужна помощь в выборе материала, который лучше всего подходит для вашего проекта.