Экономичные и высокопроизводительные методы металлообработки
Стремясь повысить качество металлообработки и улучшить физико-механические свойства металлов, ученые разрабатывают высокоточное оборудование, совершенствуют технологии и методы обработки.
Тысячелетиями человек покоряет стихию металлов, максимально используя его возможности. Современное промышленное производство не может обходиться без металлов, поэтому проблемам повышению качества металлообработки и улучшению свойств металлов уделяется особое внимание. Ученые трудятся над развитием металлообрабатывающих технологий, стремятся максимально автоматизировать и механизировать производственные процессы, повысить производительность и эффективность труда.
Среди всех металлообрабатывающих операций резка металла используется, пожалуй, чаще других: без нее не обойтись при раскрое металла и при выполнении точных финишных операций. Очень важно правильно выбрать метод резки металла – от этого зависит качество выполненной операции. При высоких требованиях к точности резки металла оптимально использовать высокопроизводительную, безопасную и экологичную лазерную резку. Лазерная резка может использоваться при обработке микроотверстий, для фигурной резки и раскроя различных металлов и сплавов, для резки конструкций сложных геометрических форм в любых координатных плоскостях. Лазером получают достаточно узкие резы с аккуратными срезами, точными перпендикулярными кромками.
Не менее эффективным и точным методом резки металла является гидроабразивная резка, выполняемая струей воды под высоким давлением с добавлением абразивных частиц. Высокая производительность и универсальность гидроабразивной резки объясняются возможностью резать любые металлы и сплавы, в том числе и труднообрабатываемые, одинаково точно и качественно.
Гибка металла, как одна из штамповочных операций выполняется очень часто. Специальное гибочное оборудование позволяет выполнять качественную и точную гибку различного металлопроката для массового производства и для экспериментальных единичных заказов.
Для изготовления определенных деталей и оборудования может потребоваться термообработка металла. Термообработкой возможно изменить физико-механические свойства металла, не влияя при этом на его химический состав: осуществить закалку стали, уменьшить прочность или увеличить пластичность, упругость и вязкость металла. Помимо плавки металла термообработка также позволяет получить высококачественную скоростную пайку с использованием различных припоев. Автоматизированный экономичный и производительный процесс термообработки с использованием индукционных нагревателей обеспечивает наименьшую деформацию, отсутствие окалины на обрабатываемой поверхности, чем продлевает срок службы изделий.