Испытания резины, резиновых и резино-металлических деталей (часть 2)

Остаточное удлинение резины определяется по ГОСТу 268—53. Испытание на остаточное удлинение резины заключается в растяжении испытуемых образцов, выдержке их в растянутом состоянии в течение определенного времени и измерении остающегося удлинения после освобождения образца от нагрузки.

Образцы для испытаний должны иметь форму прямоугольных полосок (рис. 21) шириной 10 ± 0,2 мм, длиной 80—90 мм и толщиной 2 ± 0,3 мм. Длина рабочего участка образца должна быть 50 ± 0,5 мм.
Прибор для определения остаточного удлинения резины представляет собой рамку, состоящую из двух неподвижных стоек, соединенных между собой поперечинами. На верхней поперечине закреплено шесть неподвижных зажимов. На нижние зажимы надевают винтовые стержни, на которые навинчены гайки, предназначенные для фиксации образца в растянутом состоянии. Для замера растяжения служат неподвижные шкалы и нониусы, закрепленные на нижних подвижных зажимах. Для вертикальной установки прибора служит отвес.

Образцы укрепляются в верхних зажимах 4 строго по меткам рабочего участка.

К нижним концам образцов, также строго по меткам рабочего участка, прикрепляют нижние зажимы 5 с винтовыми стержнями 6; при этом нуль нониуса должен совпадать с цифрой на шкале, показывающей расстояние между метками рабочего участка образца. Образцы растягиваются на 100, 200 или 300% от первоначальной длины рабочего участка с точностью ±0,5 мм.

Винтовые стержни закрепляют при помощи гаек на нижней поперечине для сохранения требуемого растяжения образцов.

После выдержки в течение 15 мин в растянутом состоянии образцы быстро освобождают от зажимов и помещают на ровную поверхность стола. Момент освобождения образцов из зажимов принимается за начало «отдыха». После 5 мин «отдыха» измеряют длину рабочего участка образца с точностью до 0,5 мм. Число испытываемых образцов от каждой партии должно быть не менее трех.

Результат испытания выражается относительным остаточным удлинением, которое представляет собой отношение замеренного остаточного удлинения к первоначальной длине рабочего участка образца.

Определение предела прочности при разрыве производится по ГОСТу 270—64. В соответствии с этим стандартом, помимо предела прочности при разрыве, определяются относительное удлинение при разрыве, относительное остаточное удлинение после разрыва и условные напряжения при заданных удлинениях. Перечисленные параметры определяются растяжением образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва.

Для испытаний могут применяться образцы в виде двусторонних лопаток, которые должны вырубаться специальными ножами из пластин резины толщиной 1 ± 0,2 или 2 ± 0,3 мм.

Разрывная машина для испытания резины на растяжение состоит из следующих основных частей:

а) маятника-силоизмерителя, угол отклонения которого показывает величину растягивающей нагрузки;

б) сменного груза, позволяющего изменять предельное значение шкалы нагрузок;

в) системы собачек, упирающихся в зубцы храповой дуги и фиксирующих маятник в момент разрыва образца;

г) верхнего зажима, связанного цепью с головкой силоизмерителя;

д) нижнего зажима, получающего возвратно-поступательное движение либо при помощи цепи, либо — ходового винта; скорость движения нижнего зажима должна быть (8,33 -f- 0,417)10-3 м/сек;

е) шкалы замера удлинений образцов, состоящей из двух указателей и линейки;

ж) пишущего прибора 10 для записи нагрузок и удлинения образца.

Разрывная машина должна обеспечивать закрепление образца в зажимах по меткам  при равном давлении по всей его ширине. В процессе испытания машина должна обеспечивать измерение усилий при заданных удлинениях образцов и в момент разрыва с точностью до ±1% от измеряемой величины, а также измерение расстояния между метками с и сх с точностью до 10% от начальной длины рабочего участка. Для испытания при повышенных температурах разрывную машину снабжают греющей камерой, поддерживающей необходимую температуру в рабочем объеме.

Перед проведением испытаний измеряют толщину образца в трех местах рабочего участка с точностью до 0,01 мм; при этом в расчет принимают наименьшее значение. На образцы на определенных расстояниях  одну от другой наносят штриховые метки. Далее образец закрепляют в зажимах испытательной машины строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. Затем проверяют нулевые установки приборов, измеряющих усилие и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения, фиксируя в ходе испытания нагрузки, соответствующие заданным удлинениям. В момент разрыва образца фиксируют нагрузку и расстояние между метками рабочего участка.

Части разорванного образца, освобожденные из зажимов, помещают на ровную поверхность стола и через 60 сек после разрыва измеряют расстояние между метками двух сложенных по месту разрыва частей образца.