Настройка инструментов на размер вне станка
Общие положения. Настройка инструментов на размер вне станка рациональна в условиях применения быстросменного и взаимозаменяемого однотипного инструмента. Точность настройки зависит от конструкции применяемых приспособлений, способа базирования инструмента в приспособлении, способа поджима инструмента к базовым поверхностям приспособления, погрешности перебазирования при переустановке инструмента, формы поверхности, контактирующей с режущими кромками (вершинами) инструмента при настройке, формы обработанной поверхности, средств контроля, места настройки, квалификации наладчика.
Для настройки инструмента на размер вне станка применяются специальные приспособления. Жесткие измерительные устройства типа скоб обеспечивают точность настройки не выше 0,3 мм, приспособления флажкового типа с жесткой фиксацией длины инструмента — 0,15…0,2 мм, индикаторные приспособления позволяют настраивать инструмент с точностью 0,015…0,03 мм. Индикаторы следует применять при точности настройки инструмента выше 0,1 мм. Все приспособления с подвижными упорами (индикаторные и бесшкальные универсальные приборы) имеют эталоны для юстировки. В приспособлениях для компенсации износа упоры целесообразно изготавливать регулируемыми. Для свободного извлечения настроенного инструмента из приспособления без перемещения режущих кромок по упору следует использовать отводные, откидные или поворотные упоры, которые обеспечивают строго определенное положение инструмента во время настройки.
К приспособлениям для настройки режущего инструмента предъявляются следующие требования:
1) базовые поверхности для крепления инструмента в приспособлениях должны быть одинаковыми с базовыми поверхностями на станке;
2) форма поверхности, контактирующей с режущими кромками инструмента при настройке, по возможности должна соответствовать форме поверхности детали, обработанной данным инструментом;
3) усилие, действующее на режущие кромки инструмента, не должно быть более 2 Н, так как в противном случае возможно выкрашивание кромок. Следует избегать непосредственного контакта измерительного наконечника индикатора часового типа с режущими кромками;
4) приспособления для настройки инструмента должны обеспечивать требуемую точность настройки, быть простыми и удобными в эксплуатации.
Настройка инструмента на размер вне станка рациональна в следующих случаях:
□ применение в наладках быстросменного и взаимозаменяемого инструмента, обеспечивающего требуемую точность обработки;
□ использование большого количества однотипных инструментов для сокращения вспомогательного времени на их замену и подналадку;
□ автоматическая замена и автоматическая подналадка инструментов;
□ большая загрузка наладчика, занятого непосредственно в основном производстве.
Конструкции приспособлений. Практика показывает, что наибольшую точность замены обеспечивает взаимозаменяемость, которая достигается с помощью регулируемого инструмента. При обработке деталей диаметром до 150 мм погрешности установки составляют 40. ..50 мкм.
При небольшом количестве инструментов в наладке станка их настройка на размер может производиться в одноместных приспособлениях. На рис 6.31, а показано приспособление, предназначенное для настройки проходных резцов на длину вне станка. Настройка размера L может выполняться с использованием универсальных измерительных приборов индикаторного типа и скоб. Инструмент, отрегулированный на размер вне станка, при установке прижимается к упору и, следовательно, обеспечивает требуемое рабочее положение резца или другого инструмента.
Более высокую точность настройки обеспечивают приспособления с индикатором. Настройку резцовых вставок по длине производят вне станка в приспособлениях, работающих по принципу плавающей измерительной скобы. Резец устанавливают в пазу корпуса и крепят пружинным прихватом. По направляющим корпуса перемещается ползун с закрепленными на нем кронштейнами для установки индикатора и микрометрического винта. Вершина резца упирается в подпружиненный шток, связанный с индикатором, а регулировочный винт — в торец микрометрического винта. При наладке поворачивают регулировочный винт и следят за показаниями индикатора, предварительно выставленного по эталону. Благодаря тому что измерительная скоба постоянно поджимается пружиной к регулировочному винту, смещение резца вдоль оси паза не влияет на показания индикатора. Это исключает погрешности установки и позволяет производить наладку в двух направлениях.
Продолжение …