Определение параметров отливки

Определение степени точности поверхностей отливки на примере

Исходные данные:

– технологический процесс литья;

– тип сплава;

– наибольший габаритный размер отливки;

– тип производства;

– группа сложности отливки. Технологический процесс – литье в
песчано-гл инистые сырые формы из смесей с влажностью 2,8…3,5 % и прочностью 120…!60 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед.

Тип сплава – сталь.

Наибольший габаритный размер отливки 400 мм.

Тип производства – серийное, механизированное.

Группа сложности отливки средняя.

В соответствии с исходными данными по таблице  находим, что ожидаемая степень точности поверхностей отливки находится в пределах 13… 19.

Принимаем 16-ю степень точности поверхности отливки.

Определение класса точности массы отливки

Исходные данные:

те же

В соответствии с исходными данными по таблице находим, что ожидаемый класс точности массы отливки изменяется в пределах 8… 15.

Принимаем 11-й класс точности массы отливки (8-9т-9-10-11т-11-12-13т-13-14-15, среднее значение – 11).

Определение класса размерной точности отливки

Исходные данные:

те же

В соответствии с исходными данными по таблице находим, что ожидаемый класс размерной точности отливки изменяется в пределах 9… 13.
С учетом примечаний к таблице принимаем 11-й класс размерной точности отл и в к и (9—10—11 тг—11 — 12—1 Зт—13, среднее значение -11)

Определение рядов припусков на обработку отливки

Исходные данные:

– степень точности поверхности;

– материал отливки;

– тип производства.

Степень точности поверхности отливки 16.

Материал – сталь.

Тип производства – серийное.

По таблице при этих исходных данных ряд припусков на обработку изменяется в интервале 7…10.
С учетом примечаний к таблице принимаем девятый ряд припусков.

Определение допуска размера отливки

Исходные данные:

– размер отливки;

– класс точности (размерной) отливки;

– требования к форме и расположению поверхностей.

По таблице для размера отливки 400 мм, 11-го класса точности (размерной) допуск на размер отливки равен 6,4 мм.

При выборе допуска необходимо учитывать следующие условия:

1. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки.

2. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, назначают на один-два класса точнее.

3. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на один-два класса грубее.

Для обрабатываемых поверхностей отливок назначено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых допускается симметричное и несимметричное расположение полей допусков размеров.

Продолжение …